水量不足

當(dang)水(shui)量不足時，工藝控制如下：

1. 提升泵(beng)房盡量保持水(shui)(shui)泵(beng)平(ping)穩進(jin)水(shui)(shui)，但需(xu)避免水(shui)(shui)泵(beng)低液位運行。

2. 水(shui)(shui)量(liang)在(zai)設計水(shui)(shui)量(liang)的50%以下，污水(shui)(shui)處理系(xi)統單(dan)組(zu)運(yun)(yun)行(雙(shuang)組(zu)系(xi)統)或間歇運(yun)(yun)行(單(dan)組(zu)系(xi)統)，注意監(jian)控生化系(xi)統運(yun)(yun)行參(can)數(DO、pH、MLSS等)，及時(shi)調整工藝。

3. 回流比(bi)控制(zhi)在(zai)50-100%。

4. 二沉池投入一半。

當水量超過設計負荷(he)時，工藝(yi)控制如下(xia)：

1. 提(ti)升泵房(fang)滿負荷生產(chan)，但不超過設計(ji)負荷的變化系(xi)數(shu)。

2. 粗、細格(ge)柵現場(chang)連(lian)續開啟，并及時清除柵渣。

3. 水(shui)量突增初期，污水(shui)處(chu)理系(xi)統(tong)曝(pu)氣設備全開，注意監控(kong)生(sheng)化系(xi)統(tong)運行參數(DO、pH、MLSS等(deng))，及時調整工(gong)藝。

4. 加(jia)大(da)生化池上清液、二沉池出水及(ji)總(zong)出水的抽(chou)檢頻(pin)次。

5. 二沉(chen)池(chi)全部投入(ru)使(shi)用。

6. 隨著生化系(xi)統逐漸穩定，DO上升，系(xi)統氨氮較低，可考慮(lv)減(jian)少曝氣設備的開啟臺(tai)數及開啟頻率。

當(dang)出現污泥膨脹時，值班人員應馬上(shang)向生產(chan)主管(guan)匯報，通知化驗室(shi)立刻采集水樣，對(dui)水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根(gen)據現場情況(kuang)初步分析污泥決定采取下列何(he)種措施。

污泥(ni)(ni)膨脹(zhang)(zhang)最突(tu)出的(de)表現是污泥(ni)(ni)沉降性能指標SVI大(da)于150%。污水(shui)中如碳水(shui)化合(he)物(wu)較(jiao)多，溶(rong)解氧不足，缺乏氮、磷等(deng)養料，水(shui)溫高或(huo)pH值較(jiao)低情(qing)況下，均易引(yin)起(qi)污泥(ni)(ni)膨脹(zhang)(zhang)。此外，超負荷、污泥(ni)(ni)齡過長或(huo)有機物(wu)濃度梯度小等(deng)，也(ye)會引(yin)起(qi)污泥(ni)(ni)膨脹(zhang)(zhang)。排(pai)泥(ni)(ni)不暢則引(yin)起(qi)結合(he)水(shui)性污泥(ni)(ni)膨脹(zhang)(zhang)。

針對(dui)引起(qi)膨脹(zhang)的原因工藝調整(zheng)如下：

1. 缺氧、水溫高等加大曝(pu)氣量，或降低(di)水溫，減(jian)輕負荷，或適當降低(di)MLSS值，使(shi)需氧量減(jian)少等；

2. 污(wu)泥負(fu)荷率過高，可(ke)適當提高MLSS值，以調整負(fu)荷，必要(yao)時(shi)還要(yao)停止進水“悶曝(pu)”一(yi)段時(shi)間；

3. 缺氮(dan)、磷等養料，可(ke)投加(jia)硝化污泥(ni)或氮(dan)、磷等成分；

4. pH值過低(di)，可(ke)投加石(shi)灰等調節pH(6-8)；

5. 污(wu)泥(ni)大量流失，可投(tou)加(jia)5-10mg/L氯化(hua)鐵(tie)，促進凝(ning)聚，刺激菌膠團生長，也(ye)可投(tou)加(jia)漂白粉(fen)或液氯(按干污(wu)泥(ni)的0.3%-0.6%投(tou)加(jia))，抑制絲狀(zhuang)繁殖，特別能控制結合水(shui)污(wu)泥(ni)膨脹。此外，投(tou)加(jia)石(shi)棉粉(fen)末(mo)、硅(gui)藻土(tu)(tu)、粘土(tu)(tu)等物質也(ye)有(you)一定效果。

當出現污泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。

工藝應(ying)如下調整(zheng)：

1. 對進(jin)水水質進(jin)行(xing)化驗分析，確定是污水中(zhong)混(hun)入(ru)有毒物質時(shi)，應考慮這(zhe)是新的(de)工業(ye)廢水混(hun)入(ru)的(de)結果，應減少進(jin)水水量(liang)加大(da)曝氣量(liang)，盡快使生(sheng)化系統恢復活性。

2. 調整進水(shui)量。

3. 調整回流污泥量(liang)控制MLSS。

4. 調整曝氣量，控制溶(rong)解氧在2.0mg/L左右。

5. 調整排泥(ni)量。

污泥在二沉池呈(cheng)塊狀上(shang)浮的(de)現象，并不是由于(yu)(yu)腐(fu)敗所造成的(de)，而是由于(yu)(yu)在曝(pu)氣池內污泥齡過長，硝(xiao)化(hua)(hua)過程進行充分(fen)，在沉淀(dian)池內產生反(fan)(fan)硝(xiao)化(hua)(hua)，硝(xiao)酸鹽的(de)氧(yang)被利用，氮即呈(cheng)氣體脫(tuo)出(chu)附于(yu)(yu)污泥上(shang)，從而比重(zhong)降低(di)(di)，整塊上(shang)浮。所謂反(fan)(fan)硝(xiao)化(hua)(hua)是指硝(xiao)酸鹽被反(fan)(fan)硝(xiao)化(hua)(hua)菌還(huan)原成氨或氮的(de)作(zuo)用。反(fan)(fan)硝(xiao)化(hua)(hua)作(zuo)用一般溶解氧(yang)低(di)(di)于(yu)(yu)0.5mg/L時發(fa)生。

試(shi)驗(yan)表(biao)明(ming)，如果讓硝(xiao)酸鹽含量高的(de)混合液靜止(zhi)沉(chen)淀(dian)(dian)，在開始的(de)30-90mm左(zuo)右污(wu)泥(ni)(ni)(ni)可以(yi)沉(chen)淀(dian)(dian)得很好，但不久(jiu)就(jiu)可以(yi)看到，由(you)于反硝(xiao)化作(zuo)用(yong)所產生的(de)氮氣(qi)，在泥(ni)(ni)(ni)中形成小氣(qi)泡，使(shi)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)整塊地浮(fu)至(zhi)水(shui)面。在做(zuo)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)沉(chen)降比試(shi)驗(yan)，只檢(jian)查污(wu)泥(ni)(ni)(ni)30mm的(de)沉(chen)降性能(neng)。

因此，往往會忽視(shi)污(wu)泥(ni)的(de)反(fan)硝化(hua)作用。這(zhe)是在活性(xing)污(wu)泥(ni)法的(de)運行中應(ying)當注意的(de)現象，為(wei)防止這(zhe)一(yi)異(yi)常現象的(de)發生，應(ying)采取增加污(wu)泥(ni)回流(liu)量(liang)或(huo)(huo)及(ji)時排(pai)除(chu)剩余污(wu)泥(ni)，或(huo)(huo)降(jiang)低(di)混合液污(wu)泥(ni)濃度(du)，縮短污(wu)泥(ni)齡(ling)和降(jiang)低(di)溶解(jie)氧濃度(du)等措(cuo)施，使(shi)之不(bu)進(jin)行到硝化(hua)階(jie)段。

原因:

水力負(fu)荷沖擊或長期(qi)超負(fu)荷，因短(duan)流(liu)而減(jian)少(shao)了停(ting)留時(shi)間(jian)，以至(zhi)絮體(ti)在沉降前(qian)即流(liu)出出水堰(yan)。

解決辦法(fa):

均(jun)勻(yun)分配水(shui)力負荷；調(diao)整(zheng)(zheng)進水(shui)、出水(shui)設施不均(jun)勻(yun)，減輕(qing)沖擊(ji)負荷影(ying)響，有利于克服短流(liu)；投(tou)加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的(de)(de)沉降性能，如膠(jiao)體或乳化油顆粒的(de)(de)絮凝；調(diao)整(zheng)(zheng)進入初沉池的(de)(de)剩余污泥的(de)(de)負荷。

原因:

污(wu)泥粘附(fu)、藻類長在堰(yan)上，或浮(fu)渣等(deng)物(wu)體卡在堰(yan)口(kou)上，導致出水堰(yan)臟，甚至某些堰(yan)口(kou)堵塞導致出水不(bu)均。

解(jie)決辦法(fa):

經常清除出水堰口卡(ka)住(zhu)的(de)污物；適當加藥消(xiao)毒阻止污泥、藻類在堰口的(de)生長(chang)積累。

原因:

污泥停留(liu)時間過長，有機質腐敗。