你污水處理的總氮為什么不達標？幫你超實例解讀！

　　由(you)于(yu)目前污(wu)水排(pai)放標(biao)準(zhun)趨嚴，很(hen)多污(wu)水處理的(de)總氮(dan)也管控(kong)起來了，所以，大(da)家(jia)一(yi)直(zhi)希望可以寫一(yi)寫總氮(dan)的(de)問題(ti)，其實，總氮(dan)的(de)問題(ti)不復雜，今天這篇文章給(gei)大(da)家(jia)解(jie)讀(du)一(yi)下常見的(de)總氮(dan)、氨氮(dan)超標(biao)問題(ti)！

一(yi)、氨(an)氮為什么(me)超(chao)標？

　　1、有機物導致(zhi)的氨氮超標

　　運營CN比(bi)小于(yu)3的高氨氮污水(shui)，因(yin)脫(tuo)氮工(gong)藝要求CN比(bi)在4～6，所(suo)以(yi)需要投加碳源來提高反硝化(hua)的完全性。投加的碳源是甲醇，因(yin)為某些原因(yin)甲醇儲罐出(chu)口閥門脫(tuo)落，大量(liang)甲醇進入A池(chi)，導(dao)致曝氣池(chi)泡沫(mo)很多，出(chu)水(shui)COD，氨氮飆升，系統崩潰。

　　分析：大量(liang)碳源進入(ru)A池，反硝(xiao)(xiao)化利用(yong)不(bu)了，進入(ru)曝(pu)氣池，因為底物充足，異(yi)養(yang)菌有氧(yang)代(dai)謝，大量(liang)消耗氧(yang)氣和微(wei)量(liang)元素，因為硝(xiao)(xiao)化細菌是自(zi)養(yang)菌，代(dai)謝能力(li)差，氧(yang)氣被爭奪(duo)，形成不(bu)了優勢(shi)菌種，所(suo)以硝(xiao)(xiao)化反應受限(xian)制，氨氮升(sheng)高。

　　解決(jue)辦法：

　　1、立即停止(zhi)進水進行悶爆(bao)、內外回流連續(xu)開啟；

　　2、停(ting)止壓泥(ni)保證污泥(ni)濃度；

　　3、如果有機物(wu)已(yi)經引起非(fei)絲狀菌(jun)膨(peng)脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消(xiao)泡(pao)劑來消(xiao)除沖擊泡(pao)沫。

　　2、內回流(liu)導致的氨氮超標

　　內回流導(dao)致(zhi)的氨氮超標(biao)有(you)兩方面(mian)原(yuan)因:

　　內回(hui)流泵有(you)電氣故障(現場跳停(ting)仍有(you)運行信號)；

　　機械故(gu)障(葉(xie)輪脫落)和人為原(yuan)因(內(nei)回流泵未試正(zheng)反(fan)轉，現場為反(fan)轉狀(zhuang)態)。

　　分析：內回(hui)(hui)流(liu)導致(zhi)的氨氮超標也可以歸(gui)到有機物沖擊中，因為沒有硝化(hua)液的回(hui)(hui)流(liu)，導致(zhi)A池(chi)中只(zhi)有少(shao)量(liang)外回(hui)(hui)流(liu)攜帶(dai)的硝態(tai)氮，總體成厭氧(yang)環境(jing)，碳源只(zhi)會水解酸化(hua)而不(bu)會完全代謝成二氧(yang)化(hua)碳逸出。所以大量(liang)有機物進(jin)入曝氣(qi)池(chi)，導致(zhi)了氨氮的升(sheng)高(gao)。

　　解決辦法：

　　內(nei)回流的問題很好(hao)發(fa)現，可(ke)以(yi)通過(guo)數(shu)據(ju)及趨(qu)勢來(lai)判斷是否是內(nei)回流導致的問題：初(chu)期O池出口硝態氮升高(gao)，A池硝態氮降(jiang)(jiang)低直至0，PH降(jiang)(jiang)低等，所以(yi)解決辦(ban)法分三種情(qing)況(kuang)：

　　1、及時發現問題，檢修(xiu)內回流泵就可以了；

　　2、內(nei)回流(liu)已經導(dao)致氨氮升高，檢修內(nei)回流(liu)泵(beng)，停(ting)止或者減少進水進行悶爆(bao)；

　　3、硝化系統已經崩潰，停止進(jin)水悶爆(bao)，如果有條件、情況比(bi)較緊迫(po)可以(yi)投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢(hui)復。

　　3、PH過低(di)導致的(de)氨(an)氮超標(biao)

　　PH過低導致的(de)氨(an)氮(dan)超(chao)標有三(san)種情(qing)況：

　　1、內回流(liu)太大或者內回流(liu)處曝氣開太大，導致(zhi)攜帶(dai)大量的(de)氧進入A池，破壞缺氧環境(jing)，反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)細菌有氧代謝，部分有機物(wu)被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)的(de)完(wan)整性(xing)，因為反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)可以補償硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)反應代謝掉堿(jian)度的(de)一半，所以因為缺氧環境(jing)的(de)破壞導致(zhi)堿(jian)度產生減少，PH降低(di)，低(di)于硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)細菌適宜的(de)PH之(zhi)后 硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)反應受抑制，氨氮(dan)升(sheng)高。這(zhe)種情況(kuang)可能有些(xie)同行會遇到，但(dan)是從(cong)來沒(mei)從(cong)這(zhe)方面找原因；

　　2、進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chan)生的(de)堿度少，導致的(de)PH下降；

　　3、進水堿(jian)度降低(di)導致的(de)PH連續下降。

　　分析：PH降低導致的(de)氨氮超(chao)標(biao)，實際中(zhong)發生的(de)概率比較低，因為PH的(de)連續下降是一個過程(cheng)，一般運營人員在沒找(zhao)到問題的(de)時候(hou)就(jiu)開始(shi)加堿(jian)去調節(jie)PH了。

　　解決(jue)辦法：

　　1、PH過(guo)低這(zhe)種問題其(qi)實很簡單，就是發現PH連續下降就要開(kai)始投加堿來(lai)維持PH，然后再通過(guo)分析去查找原因；

　　2、如(ru)果(guo)PH過低已經導致(zhi)了系統(tong)的崩潰，目前(qian)接觸過PH在(zai)5.8~6的時候(hou)，硝化系統(tong)還沒(mei)有(you)崩潰的情況，但是(shi)及時將PH補充上來(lai)，首先(xian)要把系統(tong)的PH補充上來(lai)，然后悶爆或者(zhe)投加同類型的污(wu)泥。

　　4、DO過低導致的氨氮超標

　　污水是高硬度的廢水，特別(bie)容易(yi)結垢，開(kai)始曝氣(qi)使用(yong)微孔爆氣(qi)器，運行一段(duan)時間曝氣(qi)頭就會堵塞，導(dao)致DO一直提不上來導(dao)致氨氮升高。

　　分析：原(yuan)因很簡單，曝(pu)氣的(de)作用是(shi)充氧(yang)和攪拌，曝(pu)氣頭的(de)堵(du)塞造(zao)成(cheng)兩種都(dou)受到影(ying)響，而硝化反應是(shi)有氧(yang)代謝，需要保證曝(pu)氣池溶氧(yang)適宜的(de)環(huan)境(jing)下才能(neng)正常進行，而DO過低則(ze)會導(dao)致硝化受阻，氨氮超標。

　　解決辦法：

　　1、更換曝氣頭，如果硬度(du)低操作問題導致(zhi)的堵塞可以(yi)考慮這種方法；

　　2、改造成大(da)孔曝氣(qi)器(qi)(qi)(氧(yang)利用率過低，風(feng)機余量大(da)和不(bu)差錢的(de)企(qi)業可以考慮)或(huo)者射流曝氣(qi)器(qi)(qi)(只能用監測池出(chu)水(shui)來(lai)進行充當動力流體，尤(you)其是硬度(du)高的(de)污水(shui)，切(qie)記！)

　　5、泥齡(ling)導(dao)致(zhi)的氨氮超(chao)標

　　兩種(zhong)情況：

　　1、壓泥(ni)過(guo)多(duo)，導(dao)致氨氮升(sheng)高；

　　2、污(wu)(wu)泥(ni)回流(liu)不均衡，兩側系統污(wu)(wu)泥(ni)回流(liu)相差過(guo)大，導致污(wu)(wu)泥(ni)回流(liu)少的一側氨氮升高。

　　分析：壓(ya)泥過多和污泥回流過少都會導致(zhi)污泥的泥齡降低(di)，因為細(xi)菌(jun)都有世(shi)代期(qi)，SRT低(di)于世(shi)代期(qi)，會導致(zhi)該(gai)細(xi)菌(jun)無法在系(xi)統中(zhong)聚集(ji)，形成不(bu)了優勢菌(jun)種，所(suo)以對應的代謝(xie)物無法去除。一般(ban)泥齡是(shi)細(xi)菌(jun)世(shi)代期(qi)的3～4倍。

　　解決辦法：

　　1、減少(shao)進水或(huo)者悶爆；

　　2、投加同(tong)類型污(wu)泥(ni)(一(yi)般情況下1、2一(yi)塊用效果更好(hao))；

　　3、如(ru)果(guo)是污泥(ni)回流不均衡導致的(de)問題，把(ba)問題系列的(de)減少進水(shui)或者悶爆、保證正常系列運行的(de)情況下將(jiang)部分污泥(ni)回流到(dao)問題系列。

　　6、氨氮沖擊(ji)導致(zhi)的氨氮超標

　　這種情(qing)況一(yi)(yi)般是工業(ye)污(wu)水或者有(you)工業(ye)污(wu)水進(jin)入(ru)生(sheng)活污(wu)水管網的系統才(cai)能遇到，一(yi)(yi)般情(qing)況是上游(you)(you)汽(qi)提塔控(kong)制溫度(du)降低，導致(zhi)來水氨氮(dan)突然升高，脫氮(dan)系統崩(beng)潰(kui)，出水氨氮(dan)超標，污(wu)水處理現場氨味特別(bie)濃(曝(pu)氣(qi)會有(you)部分(fen)游(you)(you)離氨逸(yi)出)。

　　分(fen)析：氨(an)(an)(an)氮沖(chong)擊(ji)還沒有明確的解釋(shi)，目前分(fen)析氨(an)(an)(an)氮沖(chong)擊(ji)是因為水中游(you)(you)離(li)(li)氨(an)(an)(an)(FA)過高導致(zhi)(zhi)的，雖然FA(游(you)(you)離(li)(li)氨(an)(an)(an))對AOB(氨(an)(an)(an)氧化細(xi)菌(jun)(jun)(jun)/亞(ya)硝(xiao)酸(suan)細(xi)菌(jun)(jun)(jun))影響(xiang)(xiang)比較弱，但(dan)是當(dang)FA(游(you)(you)離(li)(li)氨(an)(an)(an))濃度在(zai)10～150mg/L時就開始對AOB(氨(an)(an)(an)氧化細(xi)菌(jun)(jun)(jun)/亞(ya)硝(xiao)酸(suan)細(xi)菌(jun)(jun)(jun))產生抑(yi)制作用(yong)，而游(you)(you)離(li)(li)氨(an)(an)(an)(FA)對NOB(亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鹽氧化細(xi)菌(jun)(jun)(jun)/硝(xiao)酸(suan)菌(jun)(jun)(jun))影響(xiang)(xiang)更(geng)敏感(gan)，游(you)(you)離(li)(li)氨(an)(an)(an)(FA)在(zai)0.1～60mg/L時對NOB(亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鹽氧化細(xi)菌(jun)(jun)(jun)/硝(xiao)酸(suan)菌(jun)(jun)(jun))就起(qi)到(dao)的抑(yi)制作用(yong)，眾所(suo)周知，硝(xiao)化反應是亞(ya)硝(xiao)酸(suan)菌(jun)(jun)(jun)和(he)硝(xiao)酸(suan)菌(jun)(jun)(jun)共同完成的，對亞(ya)硝(xiao)酸(suan)菌(jun)(jun)(jun)的抑(yi)制直接(jie)就可(ke)以導致(zhi)(zhi)硝(xiao)化系統的崩(beng)潰。

　　解決辦法：

　　保(bao)證PH的情況下，下面(mian)三(san)種方法同(tong)時進行效果更好更快：

　　1、降(jiang)低系統內(nei)氨氮濃度；

　　2、投加同類型污泥(ni)；

　　3、悶爆。

　　7、溫度過低導(dao)致的氨氮超(chao)標

　　這(zhe)種情況(kuang)多發生在北方無保(bao)溫(wen)或加熱的污水處(chu)理廠，因為水溫(wen)低于硝化細(xi)菌的適宜溫(wen)度，而且MLSS沒有為了冬季(ji)代(dai)謝緩慢而提高，導致(zhi)的氨氮去(qu)除率下(xia)降。

　　分析：細(xi)菌(jun)對溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)要求比人(ren)類低(di)，但(dan)是(shi)(shi)(shi)(shi)也是(shi)(shi)(shi)(shi)有底線的(de)(de)(de)，尤其是(shi)(shi)(shi)(shi)自(zi)養(yang)型的(de)(de)(de)硝化細(xi)菌(jun)，工業污水(shui)這種情(qing)況(kuang)比較少，因(yin)為工業生產(chan)產(chan)生的(de)(de)(de)廢水(shui)溫(wen)度(du)(du)不會因(yin)為環(huan)境溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)變化波動很(hen)大，但(dan)是(shi)(shi)(shi)(shi)生活(huo)污水(shui)水(shui)溫(wen)基本上(shang)是(shi)(shi)(shi)(shi)受環(huan)境溫(wen)度(du)(du)來控制的(de)(de)(de)，冬(dong)季進水(shui)溫(wen)度(du)(du)很(hen)低(di)，尤其是(shi)(shi)(shi)(shi)晝夜溫(wen)差大，往(wang)往(wang)低(di)于細(xi)菌(jun)代(dai)謝需要的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，使得細(xi)菌(jun)休眠，硝化系統異常。

　　解決辦法：

　　1、設(she)計(ji)階段把池體(ti)做(zuo)成地埋(mai)式的(小型的污水處理比較適合)；

　　2、提前提高(gao)污泥濃度；

　　3、進水(shui)加(jia)熱(re)，如(ru)果(guo)有(you)勻(yun)質調(diao)節池，可以(yi)在池內加(jia)熱(re)，這(zhe)樣(yang)波動比(bi)較小(xiao)，如(ru)果(guo)是直接(jie)進水(shui)可以(yi)用電(dian)加(jia)熱(re)或者蒸汽換熱(re)或混(hun)合來(lai)提(ti)高水(shui)溫(wen)，這(zhe)個需要(yao)比(bi)較精確的溫(wen)控(kong)來(lai)控(kong)制進水(shui)溫(wen)度的波動；

　　4、曝氣(qi)加(jia)熱，比較小眾(zhong)，目前還沒(mei)遇到過，其實空氣(qi)壓縮(suo)鼓風時(shi)溫度已經升高了(le)，如果曝氣(qi)管可以承受，可以考慮加(jia)熱壓縮(suo)空氣(qi)來提高生(sheng)化池溫度。

　　8、工藝選型問題(ti)

　　氨氮的問題，根源往(wang)往(wang)是(shi)工藝選型問題，脫(tuo)氮選用的工藝是(shi)單(dan)純的曝氣池(chi)、接觸氧化、SBR等(deng)等(deng)這些工藝，其實(shi)，在保證(zheng)HRT(水(shui)力停留時間)和(he)SRT(泥齡)足(zu)夠長的情況下，這些工藝是(shi)可以脫(tuo)氨氮的，但是(shi)，實(shi)際中不經濟(ji)，也達(da)不到！

　　解決辦(ban)法：

　　1、延(yan)長HRT和SRT，例(li)如改造成MBR提高泥齡等等；

　　2、前(qian)面增加反硝化池。

二、總氮為什(shen)么會超標！

　　1、缺少碳(tan)源(yuan)

　　在(zai)硝(xiao)(xiao)化反硝(xiao)(xiao)化過程中(zhong)，去(qu)除TN要求的(de)CN比理(li)論(lun)為2.86，但是實際(ji)運行中(zhong)CN(COD：TN)比一(yi)般控制在(zai)4～6，缺少(shao)碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達(da)標的(de)最多的(de)原因(yin)之一(yi)！

　　解決辦法：按CN比4～6，投(tou)加碳源.

　　2、內(nei)回(hui)流r太(tai)小(xiao)

　　AO工(gong)藝的(de)全(quan)稱是(shi)倒置硝化反硝化工(gong)藝，AO工(gong)藝的(de)脫氮效(xiao)率和內(nei)(nei)回流(liu)比成正比！根據脫氮效(xiao)率公(gong)式，內(nei)(nei)回流(liu)比r越大(da)脫氮效(xiao)率越高，有些污(wu)水處(chu)理(li)內(nei)(nei)回流(liu)泵部分損壞或者選(xuan)型太小(xiao)，會導致脫氮效(xiao)率低！

　　解決辦(ban)法(fa)：提高內回流比r在200～400%

　　3、反硝化池環(huan)境破壞

　　這種(zhong)情況的(de)出(chu)現的(de)標志是，反硝化(hua)(hua)池(chi)DO大于0.5，破(po)(po)壞(huai)了缺氧(yang)環(huan)(huan)境，使兼性異養菌(jun)優先利用氧(yang)氣(qi)來(lai)代謝，硝態氮(dan)無法(fa)(fa)脫除，整體(ti)導致TN的(de)升高，反硝化(hua)(hua)池(chi)缺氧(yang)環(huan)(huan)境破(po)(po)壞(huai)，后面往往帶來(lai)的(de)可能是氨氮(dan)的(de)超標，原因是硝化(hua)(hua)細菌(jun)無法(fa)(fa)形(xing)成優勢菌(jun)種(zhong)，不過曝氣(qi)池(chi)足夠大，還是沒有問題的(de)！

　　解決辦法：

　　1、內(nei)回流(liu)過(guo)大，導致攜(xie)帶DO過(guo)多(duo)的，調小內(nei)回流(liu)比或者關小內(nei)回流(liu)處曝氣；

　　2、其他問題導致(zhi)的DO高，例如進水(shui)與水(shui)面(mian)相隔(ge)過高，導致(zhi)跌落充氧，要減少高度差等。

　　4、含n雜環有(you)機(ji)氮

　　有些含氮(dan)有機(ji)物(wu)，普通的生(sheng)化(hua)無法破環，導致(zhi)無法脫(tuo)除，這(zhe)種(zhong)情(qing)(qing)況(kuang)比較少見，主(zhu)要是(shi)(shi)某一類廢水上，這(zhe)種(zhong)情(qing)(qing)況(kuang)下(xia)主(zhu)要是(shi)(shi)工藝(yi)選型問題，沒(mei)有考慮有機(ji)氮(dan)氨(an)化(hua)(有機(ji)氮(dan)轉化(hua)成氨(an)氮(dan))的過程。

　　解決辦法：

　　1、增加水解酸化(hua)的預處理；

　　2、水(shui)解酸(suan)化(hua)無(wu)法破環的(de)，增加高級氧化(hua)預處理(li)。