水量不足

當水量不足時，工藝(yi)控制如下：

1. 提升泵(beng)房盡量保持水泵(beng)平(ping)穩進水，但(dan)需(xu)避免水泵(beng)低液位運行(xing)。

2. 水量(liang)在設計水量(liang)的50%以下，污水處理系(xi)(xi)統(tong)(tong)單組運(yun)行(xing)(xing)(雙(shuang)組系(xi)(xi)統(tong)(tong))或間(jian)歇運(yun)行(xing)(xing)(單組系(xi)(xi)統(tong)(tong))，注意監(jian)控(kong)生化系(xi)(xi)統(tong)(tong)運(yun)行(xing)(xing)參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。

3. 回流比控制在50-100%。

4. 二沉池投入一半(ban)。

當水量超過(guo)設計負荷時(shi)，工藝控制如下：

1. 提升泵房滿負(fu)荷(he)生產，但不超過設(she)計負(fu)荷(he)的變化系數。

2. 粗、細格柵(zha)現(xian)場連(lian)續(xu)開啟，并及時清除(chu)柵(zha)渣。

3. 水量突增初期，污(wu)水處理系統曝氣(qi)設備全開，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時(shi)調(diao)整(zheng)工(gong)藝。

4. 加大生化(hua)池上清液、二沉池出水及總(zong)出水的抽檢頻次(ci)。

5. 二沉池全部投入使用。

6. 隨著生化系統(tong)逐漸(jian)穩定，DO上升，系統(tong)氨氮較低，可考慮減少曝氣設備(bei)的開(kai)啟臺數及開(kai)啟頻率。

當出(chu)現污泥(ni)(ni)膨(peng)脹時，值班人員應馬上向生(sheng)產主管(guan)匯報(bao)，通知化驗(yan)室(shi)立刻采(cai)集水(shui)樣(yang)，對水(shui)樣(yang)BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和(he)進行生(sheng)物鏡檢(jian)，再根據現場情況初步分析污泥(ni)(ni)決定采(cai)取(qu)下列何種(zhong)措施。

污泥(ni)(ni)膨(peng)脹最(zui)突(tu)出(chu)的表現(xian)是(shi)污泥(ni)(ni)沉降性(xing)能指標SVI大于150%。污水(shui)中如碳水(shui)化合物(wu)較多，溶(rong)解氧(yang)不足，缺乏氮、磷等(deng)養料，水(shui)溫高或(huo)pH值較低情況下，均(jun)易引(yin)起(qi)污泥(ni)(ni)膨(peng)脹。此外，超負(fu)荷、污泥(ni)(ni)齡過(guo)長或(huo)有機(ji)物(wu)濃度梯度小等(deng)，也(ye)會引(yin)起(qi)污泥(ni)(ni)膨(peng)脹。排泥(ni)(ni)不暢則引(yin)起(qi)結合水(shui)性(xing)污泥(ni)(ni)膨(peng)脹。

針對引起膨脹的原因工(gong)藝調整(zheng)如下：

1. 缺氧(yang)、水溫高(gao)等加大(da)曝(pu)氣(qi)量，或(huo)降(jiang)低水溫，減(jian)輕(qing)負荷，或(huo)適當降(jiang)低MLSS值，使需氧(yang)量減(jian)少(shao)等；

2. 污(wu)泥負(fu)(fu)荷率過高(gao)，可適當提高(gao)MLSS值，以調整負(fu)(fu)荷，必(bi)要時還要停止進水“悶(men)曝”一(yi)段時間；

3. 缺氮、磷等養料，可投加硝化污泥(ni)或氮、磷等成分；

4. pH值過低，可投加石灰等調節pH(6-8)；

5. 污(wu)泥大量流失，可投(tou)(tou)加(jia)5-10mg/L氯(lv)化鐵，促進(jin)凝聚，刺激菌膠團生長，也可投(tou)(tou)加(jia)漂白粉或(huo)液氯(lv)(按干污(wu)泥的0.3%-0.6%投(tou)(tou)加(jia))，抑制絲(si)狀繁殖，特別能控(kong)制結合水污(wu)泥膨脹(zhang)。此外，投(tou)(tou)加(jia)石棉(mian)粉末、硅藻土、粘土等物(wu)質也有(you)一定效果。

當出現污泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。

工藝應如下調整：

1. 對進水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)進行(xing)化驗分析(xi)，確定是(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)中混(hun)入有毒(du)物質(zhi)時，應(ying)考慮這(zhe)是(shi)(shi)新的工(gong)業廢水(shui)(shui)混(hun)入的結果(guo)，應(ying)減(jian)少進水(shui)(shui)水(shui)(shui)量加大曝(pu)氣量，盡(jin)快(kuai)使生化系(xi)統(tong)恢復(fu)活(huo)性(xing)。

2. 調整進水量。

3. 調整(zheng)回流污泥量控制MLSS。

4. 調整曝(pu)氣量，控制(zhi)溶解氧(yang)在2.0mg/L左右。

5. 調整排泥量(liang)。

污泥(ni)在二沉池(chi)呈(cheng)塊狀上浮的現象，并不是(shi)由于腐敗所造(zao)成的，而(er)是(shi)由于在曝(pu)氣池(chi)內污泥(ni)齡過長(chang)，硝(xiao)化(hua)過程進行(xing)充分，在沉淀池(chi)內產生反(fan)硝(xiao)化(hua)，硝(xiao)酸鹽(yan)的氧(yang)被利用(yong)，氮即呈(cheng)氣體脫出(chu)附于污泥(ni)上，從而(er)比重降(jiang)低，整塊上浮。所謂反(fan)硝(xiao)化(hua)是(shi)指硝(xiao)酸鹽(yan)被反(fan)硝(xiao)化(hua)菌還原成氨或氮的作(zuo)用(yong)。反(fan)硝(xiao)化(hua)作(zuo)用(yong)一般(ban)溶解(jie)氧(yang)低于0.5mg/L時發(fa)生。

試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的(de)(de)混(hun)合液靜止沉(chen)淀，在(zai)開始的(de)(de)30-90mm左(zuo)右污(wu)泥(ni)(ni)(ni)可以沉(chen)淀得很好(hao)，但不(bu)久就可以看到，由于(yu)反硝化(hua)作用所(suo)產生(sheng)的(de)(de)氮氣，在(zai)泥(ni)(ni)(ni)中形(xing)成(cheng)小氣泡，使(shi)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)整塊地浮至水(shui)面。在(zai)做污(wu)泥(ni)(ni)(ni)沉(chen)降比試驗，只檢查污(wu)泥(ni)(ni)(ni)30mm的(de)(de)沉(chen)降性能。

因此，往往會忽視(shi)污(wu)(wu)泥的(de)反(fan)硝(xiao)化作用。這是在活性污(wu)(wu)泥法的(de)運(yun)行中應當注(zhu)意的(de)現(xian)象，為防止這一異常現(xian)象的(de)發生，應采取(qu)增加污(wu)(wu)泥回(hui)流量或及時排除剩余污(wu)(wu)泥，或降低混(hun)合液(ye)污(wu)(wu)泥濃度，縮(suo)短(duan)污(wu)(wu)泥齡和降低溶解氧濃度等(deng)措(cuo)施(shi)，使之不進行到硝(xiao)化階(jie)段(duan)。

原因:

水力負荷沖擊或長期超(chao)負荷，因短流(liu)而減少(shao)了停留時間(jian)，以至絮體在沉(chen)降前即流(liu)出(chu)出(chu)水堰。

解決(jue)辦法:

均勻分配(pei)水力負(fu)荷(he)；調整進水、出(chu)水設施不均勻，減輕(qing)沖(chong)擊負(fu)荷(he)影響，有利于克服(fu)短(duan)流；投加絮凝劑，改善某(mou)些難沉淀懸浮物的(de)沉降性(xing)能，如膠體或乳化(hua)油顆粒的(de)絮凝；調整進入初(chu)沉池的(de)剩(sheng)余污泥(ni)的(de)負(fu)荷(he)。

原因:

污泥粘附、藻類長(chang)在(zai)堰(yan)上，或(huo)浮渣(zha)等物體卡在(zai)堰(yan)口上，導致(zhi)出(chu)水堰(yan)臟，甚(shen)至某些堰(yan)口堵塞導致(zhi)出(chu)水不(bu)均。

解(jie)決辦法:

經常(chang)清除出(chu)水(shui)堰口卡(ka)住(zhu)的(de)污物(wu)；適當加藥(yao)消毒(du)阻止污泥、藻(zao)類在堰口的(de)生長積累(lei)。

原因(yin):

污泥停留時(shi)間過長，有機質(zhi)腐敗。